溫州噴塑的補修方法和技巧
1.粉末飛揚，上粉率低
主要原因:①靜電發生器無高壓或缺乏;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末質量欠安;⑥收回設備風道阻塞或收回系統無法正常工作。
處理方法:①查看有無高壓輸出;②查看輸送鏈接地是否杰出;③減少出粉氣壓;④定期清洗（脫漆)或更換;⑤查看粉末質量，如粒度和樹脂份;⑥查看風道和風機。
2.工件邊際露底
主要原因:①工件邊角太尖利;②固化溫度低，粉末流化時刻長;③粉末帶電性差，邊際上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時刻太長。
處理方法:①噴涂前補修工件邊角，使成圓弧形;②恰當進步固化溫度（須留意粉末的耐溫性是否杰出)﹔③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或恰當延長對邊際的噴涂時刻;④粉末廠有必要批改配方;⑤粉末廠有必要批改配方。
3.漏水（涂層有黃色斑駁、起皺、局部錘紋消失)
主要原因:①多由于選用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出;②掛具反方向歪斜，積液無法烘干;③工件上有積液，無法完全烘干。
處理方法:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向歪斜，使積液及時排出;③改進工件掛法，或批改工件邊際結構使烘烤中不積液。
4 .涂層丙酮實驗不合格
主要原因:①烘烤時刻缺乏或溫度偏低;②粉末質量不好;③粉末過期。
處理方法:①調整烘烤溫度和時刻，再作查驗;②粉末廠改進粉末質量;③查看粉末生產日期，過期粉先查驗，合格才能用。
5.涂層沖擊性能差，附著力低
主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化;③粉末質量差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不完全;⑦兩種不同性質的粉末相混。
處理方法:①涂裝磷化參數（如濃度、溫度、時刻等);②調整固化條件;③粉末廠改進粉末質量;④查看粉末生產日期，過期粉先查驗,合格才能用;⑤丈量膜厚，并調整噴涂參數;⑥加強前處理;⑦加強現場辦理。
1.1溫州噴塑的噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應契合圖紙要求，契合相應技術要求和國家標準。
1.2噴塑產品結構查驗方法:噴塑產品送檢后用相應半成品試裝—臺，驗證產品的結構正確，而且要求噴塑產品裝置便利。試裝的半成品，要求裝置孔位不偏移，螺釘裝置能緊固到位，不歪斜:顯露噴塑產品外的器材方位、高度、間隙要適宜;不允許偏移抵在產品孔邊沿乃至露不出噴塑產品上、下蓋配合嚴密，裝置拆卸便利;噴塑產品內的釧套不允許松動乃至掉落。試裝合格，可持續下道工序查驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如呈現相同問題，按批量不合格處理。
1.3噴塑產品外觀方面
外觀選用目測法，用正常的或通過糾正的視力進行查驗。
1.3.1噴涂色彩:噴涂的色彩應與選定的樣板或色板共同，噴涂后的產品表而色澤均勻，目測沒有顯著色差。
1.3.2噴涂層厚度:噴涂層的厚度應契合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。
1.3.3產品清潔:產品內外可見外表部位，均應清潔，無污漬、油漬
等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
1.3.4溫州噴塑產品外部絲卬查驗要求
查驗噴塑產品的絲印內容和色彩契合設計的圖紙要求，絲印清晰,不允許有錯卬、漏印、色彩不符、不能辨認或缺損形成的較大絲印斷線等缺點。
1.3.5噴塑產品外觀缺點查驗要求
1.3. 5.1漏水、生銹:噴塑產品不允許漏水，噴塑產品查驗有必要先做防水實驗。每批噴塑產品抽取2%作防水實驗，在盒底放入衛生紙，再將噴塑產品裝置上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂而、正而、背而在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產品表而擦干，在查看噴塑產品，查驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水實驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光查看，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、縫隙;上下蓋結合面應平坦、倒角滑潤，不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸適宜，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊原料有必要與樣品共同。
噴塑產品表而不允許有生銹現象，噴塑產品表而噴塑厚度要均勻，不能有噴塑掉落漏底，這樣會形成噴塑產品生銹。
1.3.5.2損壞變形:噴塑產品外表不允許有碰傷、變形，外表應平坦無邊角翹起、折彎現象。
1.3.5.3擦傷:不允許因沖突形成擦傷。
1.3.5.4顆粒:噴塑產品外表不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許渙散和少數顆粒存在。
1.3.5.5凹坑:噴塑產品外表不能有成片的凹坑，允許渙散和微量存在。
1.3.5.6劃痕:噴塑產品外表不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產品外表不能有成片的劃痕，只允許渙散和微量存在。
