溫州噴塑所用的噴塑技能是近年來敏捷興起的一項表面涂裝處理技能，它的特征不含溶劑，不污染環境，粉末能夠回收，簡略完成自動化出產，運用便利，并且涂層顏色多樣、能夠滿意不同耐候功能要求。可是，靜電流水線中常常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量及運用功能。以下將簡略介紹常見的涂層缺陷成因及操控方法，溫州噴塑特此解析下吐粉原因。
噴粉槍吐粉、流粉的或許原因
成因剖析：粉末受潮結團而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻；流化板被粉末阻塞，供粉設備流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴峻，導致出粉量不均勻，出現吐粉現象。輸粉管直徑減小；粉管內氣流太低；短時間高耗后引起壓縮空氣不堅定；粉泵的問題。
解決方法：改進粉末貯存環境，粉末運用后及時封箱防止粉末受潮；做好供粉設備維修保養；及時收拾噴房設備配件上的粉垢，并更換磨損配件。應運用優質粉管，堅持內徑共同；應添加粉良氣和濃度氣；應在高耗點前設備貯氣筒或排空氣罐內的積水。粉末簡略遭到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面簡略發生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平坦性，所以噴房應采取關閉方法,防止污染物的侵入。氣管內殘留粉應及時進行收拾清潔，長期不用，簡略結塊，粉末簡略發生吐粉的現象，影響噴涂效果。
在溫州噴塑實際的粉末噴涂出產中，須精細化辦理每一道工序，針對出現的涂層缺陷對癥下藥，盡量防止重復出現類似涂層缺陷，這樣才能在下降出產成本的一起進步粉末涂裝質量。
