1.粉末飛揚(yáng)，上粉率低
主要原因:①靜電發(fā)生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導(dǎo)電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決措施:①檢查有無(wú)高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗（脫漆)或更換;⑤檢查粉末質(zhì)量，如粒度和樹(shù)脂份;⑥檢查風(fēng)道和風(fēng)機(jī)。
2.工件邊緣露底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低，粉末流化時(shí)間長(zhǎng);③粉末帶電性差，邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時(shí)間太長(zhǎng)。
解決措施:①?lài)娡壳靶蘩砉ぜ吔?，使成圓弧形;②適當(dāng)提高固化溫度（須注意粉末的耐溫性是否良好)﹔③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當(dāng)延長(zhǎng)對(duì)邊緣的噴涂時(shí)間;④粉末廠必須修正配方;⑤粉末廠必須修正配方。
3.漏水（涂層有黃色斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失)
主要原因:①多由于采用方形掛具，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜，積液無(wú)法烘干;③工件上有積液，無(wú)法完全烘干。
解決措施:①將掛具改成細(xì)圓棍形;②掛具正方向傾斜，使積液及時(shí)排出;③改進(jìn)工件掛法，或修正工件邊緣結(jié)構(gòu)使烘烤中不積液。
4 .涂層丙酮試驗(yàn)不合格
主要原因:①烘烤時(shí)間不足或溫度偏低;②粉末品質(zhì)不好;③粉末過(guò)期。
解決措施:①調(diào)整烘烤溫度和時(shí)間，再作檢驗(yàn);②粉末廠改善粉末質(zhì)量;③檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn)，合格才能用。
5.涂層沖擊性能差，附著力低
主要原因:①磷化膜過(guò)厚;②烘烤溫度低，粉末沒(méi)有充分固化;③粉末品質(zhì)差;④粉末過(guò)期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質(zhì)的粉末相混。
解決措施:①涂裝磷化參數(shù)（如濃度、溫度、時(shí)間等);②調(diào)整固化條件;③粉末廠改善粉末質(zhì)量;④檢查粉末生產(chǎn)日期，過(guò)期粉先檢驗(yàn),合格才能用;⑤測(cè)量膜厚，并調(diào)整噴涂參數(shù);⑥加強(qiáng)前處理;⑦加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
1.1樂(lè)清噴塑的噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本要求:噴塑產(chǎn)品的尺寸及裝配應(yīng)符合圖紙要求，符合相應(yīng)技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
1.2噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)方法:噴塑產(chǎn)品送檢后用相應(yīng)半成品試裝—臺(tái)，驗(yàn)證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正確，并且要求噴塑產(chǎn)品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產(chǎn)品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產(chǎn)品孔邊沿甚至露不出噴塑產(chǎn)品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產(chǎn)品內(nèi)的釧套不允許松動(dòng)甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗(yàn)。試裝一臺(tái)不合格，應(yīng)再試裝第二臺(tái)產(chǎn)品，如出現(xiàn)同樣問(wèn)題，按批量不合格處理。
1.3噴塑產(chǎn)品外觀方面
外觀采用目測(cè)法，用正常的或經(jīng)過(guò)矯正的視力進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.3.1噴涂顏色:噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表而色澤均勻，目測(cè)沒(méi)有明顯色差。
1.3.2噴涂層厚度:噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強(qiáng)。
1.3.3產(chǎn)品清潔:產(chǎn)品內(nèi)外可見(jiàn)表面部位，均應(yīng)清潔，無(wú)污漬、油漬
等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
1.3.4樂(lè)清噴塑產(chǎn)品外部絲卬檢驗(yàn)要求
檢驗(yàn)噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設(shè)計(jì)的圖紙要求，絲印清晰,不允許有錯(cuò)卬、漏印、顏色不符、不能辨認(rèn)或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。
1.3.5噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗(yàn)要求
1.3. 5.1漏水、生銹:噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)必須先做防水試驗(yàn)。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗(yàn)，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品頂而、正而、背而在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表而擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗(yàn)衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗(yàn)后，再將所有產(chǎn)品打開(kāi)，盒底置于強(qiáng)光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞;上下蓋結(jié)合面應(yīng)平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。
噴塑產(chǎn)品表而不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產(chǎn)品表而噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會(huì)造成噴塑產(chǎn)品生銹。
1.3.5.2損壞變形:噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無(wú)邊角翹起、折彎現(xiàn)象。
1.3.5.3擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。
1.3.5.4顆粒:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點(diǎn)，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。
1.3.5.5凹坑:噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
1.3.5.6劃痕:噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過(guò)深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。
