粉末涂料涂層外表突起的粒子即顆粒，對于美琪噴塑及生產(chǎn)廠家都是一個扎手的問題。顆粒能夠說對外表涂層裝飾性是一個致命的損傷，終究影響涂裝產(chǎn)品的層次。粉末涂猜中顆粒的發(fā)生與粉末涂料的特性及生產(chǎn)工藝、涂裝現(xiàn)狀是分不開的，粉末涂料的不行過濾性決定了粉末涂料的顆粒問題的存在。下面美琪噴塑詳細介紹粉末涂料顆粒發(fā)生的原因及如何下降顆粒的發(fā)生。
1粉末涂猜中的顆粒
粉末涂料的顆粒根本上分為機械雜質(zhì)顆粒及膠化物顆粒。
1.1機械雜質(zhì)顆粒的發(fā)生及預防
機械雜質(zhì)顆粒首要來源于材料自身及其生產(chǎn)進程、設備磨損、粉末涂料生產(chǎn)進程中環(huán)境帶入的雜物。
(1)樹脂中或許由于原材料含有或其生產(chǎn)進程中帶入各種機械雜質(zhì)，機械雜質(zhì)構成的顆粒形狀比較尖銳。這有必要要求樹脂生產(chǎn)廠家運用合格的原材料、保持整齊的生產(chǎn)環(huán)境，嚴格操控生產(chǎn)工藝，采納相應的過濾措施。
(2)顏填猜中的雜質(zhì)。對于鈦白和鋇、鈣等，某些低品質(zhì)的產(chǎn)品，在不同程度上都含有適當?shù)拇稚暗[及黑色雜物，用這種顏填料必定會在涂膜中構成粒子。對于顆粒而言，較細的且過325目無篩余物的顏填料不簡單呈現(xiàn)顆粒；越粗的顏填料越簡單呈現(xiàn)顆粒。但顏填料過細，會增加其吸油量，然后或許影響粉末涂料的流平，這就要求顏填料有必要有一個合理的粒度，而且嚴格操控過粗粒子的存在。
(3)在粉末涂料的生產(chǎn)進程中也有或許由于磨堂內(nèi)的磨損、部件脫落而發(fā)生金屬屑，其構成的顆粒用手摸會有刺劃感。
(4)織物纖維也可構成顆粒的發(fā)生。有些粉末涂料生產(chǎn)廠運用布料綁在配料出料口或產(chǎn)品包裝口接料，磨損必定時間則纖維脫落，進入物料或產(chǎn)品中，發(fā)生串狀顆粒。在預混崗位中也可帶入機械雜質(zhì)顆粒，包含外包裝或許帶著的灰塵等雜質(zhì)，包裝物（紙、塑料纖維、封裝線等）掉落到混合器中。因此在這些工段必定要隨時進行檢查，以減少顆粒的發(fā)生。
1.2膠化物顆粒
膠化物顆粒形狀較圓，數(shù)量也比較多，首要來自運用的樹脂和粉末涂料生產(chǎn)進程中的擠出進程。
(1)樹脂中的膠粒。在樹脂生產(chǎn)進程中，反應釜或許部分過熱，或攪拌情況不良，使整批物料傍邊或許呈現(xiàn)分子量過大、熔點特別高的膠粒。這些膠粒在粉末涂料生產(chǎn)進程中經(jīng)過擠出時不行能消融，在這今后的損壞工序中難以被破碎成太細的顆粒，假如這種膠粒混在正常的粉末涂猜中，在涂料噴涂固化后就或許會構成涂層中的粒子。
(2)粉末涂料生產(chǎn)進程中的擠出進程是顆粒發(fā)生的一個首要因素。一方面有或許是設備自身構成；一方面有或許是工藝操控構成，要么溫度過高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。
擠出機的溫度一般設定在110℃左右，混合型、聚酯型、環(huán)氧型等熱固型粉末涂料在此溫度下一般不會發(fā)生化學反應而導致物料膠凝，但是擠出機螺桿與螺筒之間總是必定空隙，而且運用越久空隙越來越大，就有或許殘留有必定的物料；此外螺桿和螺稈之間也或許存在必定的死角，因而也或許殘留積存若干物料，這些物料在110℃的溫度下長期作用下，就會發(fā)生化學反應，然后呈現(xiàn)膠凝，成為不能再熔化的物質(zhì)。不管是哪種類型的擠出機，都不能防止擠出進程中膠化物的發(fā)生，但空隙小、長徑比適宜、自清潔才能強的擠出機發(fā)生的膠化物要少得多。
2粉末涂料涂裝中的顆粒問題及處理方法
2.1被涂裝工件原料方面
美琪噴塑在用粉末涂料涂裝的金屬工件中，有部分原料如鑄件（鐵、鋁）、熱軋鋼板、鍍鋅等外表粗糙，有微細孔，這使涂膜簡單呈現(xiàn)顆粒。其構成機理是粉末涂料烘烤固化進程中，在熔融流平常使被涂物外表關閉，然后使熔融流平的涂膜拱起，假如內(nèi)部壓力不足以突破涂膜時便會構成顆粒。
從粉末涂料制造方面來講，處理以上問題便是研制一種專門使用的透氣型粉末涂料，規(guī)劃配方時能夠從兩個方面考慮：一是在微細孔的氣泡還沒有到達涂膜外表時，粉末就已完成了流平、固化，讓氣孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融時下降外表張力，讓微細孔中的氣體易逸出，一起粉末會及時流平，然后固化，也能達到潤滑、平坦涂膜的作用。從涂裝方面來講，盡量使被涂工件打磨潤滑、平坦，外表沒有氧化皮和微細孔。假如有條件還能夠?qū)ζ溥M行預烘烤，也能有效地下降此種顆粒的構成。
2.2工件外表處理方面
美琪噴塑的涂裝工件需經(jīng)過除油、除銹后，脫脂、水洗、磷化、水洗、（鈍化）、去離子水洗、烘干的外表處理進程。其間除銹、磷化殘渣等雜質(zhì)或許會附著在工件上，然后構成成膜后顆粒的存在。
在前處理的進程中，磷化前，應選用一種或幾種方法的組合除掉待磷化外表上的結垢、銹、油脂、指印和外來物質(zhì)，首要是要求不發(fā)生粗晶粒。為防止構成粗結晶的磷化膜或單位面積質(zhì)量過大的膜，應盡或許少用或許不必強酸、強堿清洗。處理過的工件應在冷水或熱水中充分清洗，除掉殘渣，不然一旦殘液帶入磷化槽中將損壞槽液質(zhì)量，并直接影響磷化作用。
磷化進程中，應留意磷化液的酸度，包含總酸度和游離酸度。總酸度是指磷化（如鋅系）中，Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各種離子濃度的總和。總酸度過低，磷化反應速度慢，磷化膜層厚而粗糙。游離酸度是指磷化槽液中游離H+的濃度，游離酸度過高時，磷化反應速度慢，成膜時間延伸，且磷化膜晶體粗大多孔，溶液中的沉淀多。
2.3涂裝的工作環(huán)境方面
噴粉房周圍的生產(chǎn)環(huán)境將直接影響涂膜的外表質(zhì)量。對于電暈放電的靜電噴槍的涂裝，環(huán)境中的一些粉塵和顆粒物（比方絮狀纖維）被帶進粉末涂料涂裝的噴粉房，經(jīng)過靜電作用使帶電雜質(zhì)吸附在涂裝物外表，在粉末熔融流平常，成為涂膜外表顆粒。
整齊的生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量有良好的作用。有條件的生產(chǎn)廠家能夠經(jīng)過將噴粉房與生產(chǎn)車間的阻隔，有效地下降外表涂裝顆粒和雜質(zhì)。生產(chǎn)車間及周圍的環(huán)境必定要整齊。
2.4涂膜的厚度操控方面
涂膜過薄,除了會呈現(xiàn)顆粒外，還會有流平差，橘皮嚴重，淡色品種的遮蓋力差，一起涂膜的防護才能（如耐酸、耐堿、耐鹽和耐水等）功能差。適當?shù)卦黾油磕さ暮穸龋苡行p少顆粒的構成。但涂膜也不應太厚，太厚會影響被涂工件的尺寸，耐沖擊、柔韌性、附著力等功能會下降,一般操控在60～80μm為宜。
對于涂裝企業(yè)，能夠經(jīng)過下列方法來操控涂膜的厚度：①粉房中的噴槍數(shù)目和擺放方法；②噴槍的出粉量和空氣壓力（出粉、霧化、流化參數(shù)）；③傳送鏈的工作速度，即鏈速；④被涂工件的懸掛方法和擺放。
2.5收回粉末的處理方面
對于收回粉末，未經(jīng)過篩或許篩網(wǎng)目數(shù)過小，發(fā)生一些不熔顆粒（包含吊具、外來雜質(zhì)等）將成為涂膜的顆粒。
對大部分噴塑企業(yè)，收回粉末一般有如下幾種處理方法：①傳送帶收回的全主動粉末涂裝體系中，噴逸的粉末經(jīng)主動收回過篩后，再與新粉末涂料混合繼續(xù)供給粉末噴槍用，此種收回粉末的質(zhì)量比較穩(wěn)定，不易發(fā)生顆粒；②旋風分離器和袋濾器兩級收回體系中，旋風分離器一級收回的粉末經(jīng)振動篩過篩后與供粉體系循環(huán)時，根本對涂裝的影響不大，也不易發(fā)生顆粒；③對于手藝噴涂的涂裝收回體系收回的粉末，由于環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)簡單帶進收回粉末中，收回今后有必要經(jīng)過120目以上的振動篩。
在以上三種常用的收回利用體系中，由于環(huán)境的影響和掛鏈上附著物的影響，在收回粉中簡單帶進一些雜質(zhì)，特別是固體小顆粒，簡單在供粉槽中逐漸積多，其間適當一部分是掛鏈或吊具上掉下來的固化粉末粒子。
