1、靜電噴塑工作原理
用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層。
傳統的機械設備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環境。傳統的油漆作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機械設備外觀顯得質量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術要求比較高。
采用靜電噴塑技術替代油漆處理裝飾木工機械表面有許多獨特優點，首先，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用稀料，不會產生有害氣體和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉還可以回收利用，噴塑涂層外觀質量優異，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工作表面堅固耐磨，耐酸，耐堿，“三防性能”（霉菌、濕熱、煙霧）及電絕緣性能良好，操作和工藝簡單，成本明顯降低。
2 、工作分類
（1）根據工件的材料不同，將工作分為鑄鐵件、鋼件和板材料；
（2）根據工件尺寸不同，將工件分別分為：鑄鐵大件、鑄鐵中件和鑄鐵小件，鋼件大件、鋼件中件和鋼件小件，板材件大件、板材件中件和板材件小件。
3、 靜電噴塑前的工件表面處理
將分好類的工件根據不同技術要求進行除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生產一層均勻而粗糙的不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
4 、靜電噴塑
將處理好的工作表面利用靜電吸附原理均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。
5 、高溫固化
將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘），開爐取出冷卻即得到成品。
6 、使用靜電噴塑技術的注意事項
（1）嚴格按照要求對工件進行分裂。
（2）嚴格按照靜電噴塑的操作規程進行操作。
（3）嚴格執行上崗培訓認可制度，嚴禁非操作人員無證上崗。
（4）搞好靜電噴塑車間的定置管理和安全生產管理工作。
